40道工序！難怪實(shí)木家具都這么貴 為什么實(shí)木家具那么貴？
一、實(shí)木家具工藝流程—備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過(guò)后的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把干燥過(guò)后的木材放置一段時(shí)間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在制品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4. 粗刨：給毛料板材定厚。
5. 風(fēng)剪：毛料板材修整長(cháng)度。下料按所需長(cháng)度加長(cháng)20mm。
6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9. 拼板：使用拼板機將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(cháng)短差、色差、節疤。
10. 陳化：布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。
12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13. 四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14. 養生：將木材自然放置24小時(shí)左右。
為什么實(shí)木家具那么貴？
二、實(shí)木家具工藝流程—木工
15.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：給毛料定長(cháng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(cháng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對角線(xiàn)≤0.5mm，1米以上板片對角線(xiàn)應≤1mm。
17. 成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。
18. 鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
20. 小組立：組立不用再拆開(kāi)的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無(wú)冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
21. 大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
22. 成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。
23. 平衡：將部件自然放置一段時(shí)間。
24. 涂裝上線(xiàn)檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。
25. 吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
